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一、主要特點(diǎn)
1、透明液壓PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)桌、實(shí)訓(xùn)臺(tái)、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、配備全常用液壓元件：每個(gè)液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
3、實(shí)訓(xùn)元件均為透明有機(jī)材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實(shí)驗(yàn)組裝回路快捷、方便。
4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微機(jī)智能控制，同時(shí)以液壓回路為控制對(duì)象，加強(qiáng)對(duì)PLC控制可編程序控制器的學(xué)習(xí)及應(yīng)用。
5、實(shí)訓(xùn)控制單元也可以采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比較，突
出PLC可編程序控制的優(yōu)越性和性，加深對(duì)PLC編程器的了解與掌握。

二、液壓基本實(shí)訓(xùn)的換向回路
1、用手動(dòng)換向閥的換向回路。
2、用中位機(jī)能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調(diào)定回路。
5、二級(jí)壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。
10、回油節(jié)流調(diào)速回路。
11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。
12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進(jìn)給同路。
15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給同路。
16、用順序閥的順序動(dòng)作回路。
17、用壓力繼電回的順序動(dòng)作回路。
18、用行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路。
19、用行程換向閥的順序動(dòng)作回路。
20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。
21、用先導(dǎo)型溢流閥控制的換向回路。

三、主要技術(shù)參數(shù)
1、電源：AC220V 50HZ
2、直流電源輸入AC220V 輸出DC24V/3A
3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機(jī) （繼電器輸出方式）
4、液壓實(shí)驗(yàn)泵站電機(jī)功率：400W 調(diào)速范圍0－1500r/min
外型尺寸： 550mm×350mm×450mm
5、液壓泵工作時(shí)離液壓臺(tái)1.5m遠(yuǎn)處噪聲≤58dB。
6、實(shí)訓(xùn)油路液流壓力要求需0.3－0.8Mpa（油泵追高壓力：Pmax=2.5Mpa）
7、電磁換向閥：AC220V 吸力3Mpa
8、實(shí)訓(xùn)裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm

產(chǎn)品系列

HYY-18型透明液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

HYY-18B型液壓 PLC控制實(shí)驗(yàn)裝置

HYY-19B氣動(dòng)PLC控制技術(shù)實(shí)驗(yàn)裝置

HYY-19C型液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)裝置

HYY-20型液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)裝置